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云南后所煤礦選煤廠是上個(gè)世紀(jì)80年代初建成投產(chǎn)的一座設(shè)計(jì)處理能力為45萬(wàn)噸/年的礦井型煉焦煤選煤廠，經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前處理能力已達(dá)90萬(wàn)噸/年。工藝流程采用重介、浮選、浮選精礦過(guò)濾壓濾、尾礦壓濾聯(lián)合流程。煤源為礦內(nèi)兩大井口采煤、附近小窯來(lái)煤以及貴州部分小窯煤。隨著礦井開(kāi)采服務(wù)年限的延長(zhǎng)，后所礦煤炭資源已逐漸枯竭。因此，今后煤炭主要以外購(gòu)小窯煤為主。如何合理利用有限的煤炭資源，尤其是解壓好浮選尾煤的出路，使其變廢為寶，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，是后所煤礦選煤廠目前亟待解決的問(wèn)題之一。

一、煤泥量分析

濕法選煤生產(chǎn)中伴隨著大量的原生煤泥和次生煤泥。因此煤泥水處理工作一直是選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理的重中之重。該廠多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，井下機(jī)械化采煤逐漸取代炮采，在采煤過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉煤，煤泥含量較高，使入選煤泥含量呈逐年上升趨勢(shì)，這些變化給煤炭洗選加工帶來(lái)了較大難題。

經(jīng)全電子汽車衡計(jì)量，浮選尾煤濾餅2003年為76181噸，2004年為93045噸。經(jīng)賽化SH型核子秤計(jì)量，全年入選原料煤2003年為775379噸，其中小窯煤233910噸，后所礦煤541468噸。小窯煤與后所礦煤的入洗比例為30.17：69.83；煤泥量為入洗原煤量的9.83%；2004年全年入洗原料煤為885542噸，其中小窯煤272631噸、后所礦煤612911噸，小窯煤與后所礦煤的入洗比例為30.79：69.21；煤泥量為入洗原煤量的10.51%. 2004年比2003年多入洗原料煤110163噸，煤泥量?jī)粼?6864噸，上升了0.68%。上述煤泥量?jī)H為過(guò)磅計(jì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)，而且?guī)饪s機(jī)的底流、防塵水、衛(wèi)生水以及其它異常條件下的事故放水等未做統(tǒng)計(jì)，若加上這些煤泥量，每年的煤泥量均在9萬(wàn)噸以上；同時(shí)隨著小窯煤入洗比例的不斷增大，尤其是完全入洗小窯煤后，煤泥量將達(dá)10-12萬(wàn)噸。

二、煤泥烘干的必要性及意義

1、研究煤泥烘干的必要性

隨著選煤廠“煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)”方針的貫徹實(shí)施，該廠采用壓濾機(jī)回收煤泥，并作為煤泥水處理的最后把關(guān)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，然而，壓濾機(jī)回收的煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘度大，難于通過(guò)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)外銷，造成煤泥濾餅大量積存而露天堆放（該廠作為廢棄物，用汽車運(yùn)往矸石山露天堆放），遇水流失，遇風(fēng)飛揚(yáng)，不僅浪費(fèi)資源，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，為從根本上改變上述問(wèn)題，對(duì)壓濾煤泥濾餅實(shí)施干燥技術(shù)并回收利用，是選煤廠應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究的課題。

2、煤泥烘干的意義

煤泥烘干可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤13mm，水分≤13%的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，到達(dá)高效益、大批量回收煤泥的目的，最終完善選煤工藝系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)山洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，該技術(shù)的實(shí)施具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。社會(huì)效益及環(huán)境效益。

⑴將選煤廠生產(chǎn)的煤泥(選煤廢棄物)產(chǎn)品調(diào)整為商品動(dòng)力煤，可與原煤或中煤(混煤)參配銷售，使煤泥由副產(chǎn)品價(jià)格增值為商品動(dòng)力煤價(jià)格，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
⑵解決因季節(jié)變化使煤泥銷售不暢，或處置困難而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面。
⑶可最終完善選煤廠洗選工藝，實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”的二次污染問(wèn)題，環(huán)境效益顯著。
⑷從環(huán)境保護(hù)的角度，將過(guò)去的廢棄物加以回收利用，，可減少?gòu)U棄物占地面積，減少企業(yè)排污費(fèi)，從而增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

三、主要工藝設(shè)備、流程和指標(biāo)

后所煤礦選煤廠在對(duì)煤泥進(jìn)行充分分析、論證的基礎(chǔ)上，由對(duì)一些選煤廠烘干工藝的使用情況、效果進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的考察調(diào)研，決定實(shí)施煤泥烘干工藝技術(shù)改造。

1 主要設(shè)備
該工藝主要采用MGT型滾筒干燥機(jī)、配套R(shí)ML型熱風(fēng)爐以及除塵器等系統(tǒng)設(shè)備。下面就滾筒干燥機(jī)對(duì)煤泥的烘干過(guò)程、除塵器選擇及廢氣凈化過(guò)程進(jìn)行闡述。

1.1 MGT型滾筒烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理
MGT型滾筒烘干設(shè)備是專門針對(duì)煤泥濾餅開(kāi)發(fā)研制而成的：設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)壓濾煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的粘連和過(guò)干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸間分六個(gè)區(qū)間：第一區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板，第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板，第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚(yáng)料板，第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板，第六區(qū)間無(wú)揚(yáng)料板，以控制粉塵飛揚(yáng)。其工作原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后，大傾角導(dǎo)料板(即第一區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過(guò)的蓖條式板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動(dòng)到帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板(即第五區(qū)間)時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚(yáng)料板區(qū)(即第六區(qū)間)時(shí)，與煙氣基本完全質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

1.2 除塵器選擇
除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵：第一、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時(shí)兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。
廢氣凈化有兩種方案：溫式除塵器、布袋除塵器。考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、工藝設(shè)備布置緊湊和投資等方面的因素，故采用法除塵，選用一臺(tái)沖擊浴濕式過(guò)濾除塵器作為廢氣凈化排放的把關(guān)設(shè)備，為防止凈化后的廢氣攜帶黑水，在除塵器內(nèi)加了兩道脫水裝置。

2、工藝流程
煤泥干燥工藝流程（見(jiàn)圖1）：濕煤泥濾餅經(jīng)出料刮板機(jī)給入密封刮板機(jī)后進(jìn)滾筒烘干機(jī)，干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入產(chǎn)品膠帶運(yùn)輸機(jī)送至產(chǎn)品倉(cāng)待銷。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐，產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細(xì)顆粒后變成污水進(jìn)集水池；集水池下設(shè)兩臺(tái)泵，一臺(tái)打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水，一臺(tái)打底流至濃縮機(jī)。

四、操作及監(jiān)控系統(tǒng)

該系統(tǒng)由一臺(tái)CCK-III型測(cè)控操作臺(tái)監(jiān)控煤泥的水分，并以該工藝的監(jiān)測(cè)與調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)和控制好干燥介質(zhì)的進(jìn)出口溫度，才能滿足最終產(chǎn)品的水分指標(biāo)在13%以內(nèi)，此外，引風(fēng)機(jī)、除塵器等廢氣凈化系統(tǒng)正常與否，是排放尾氣濃度、黑度能否滿足環(huán)保指標(biāo)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

五、經(jīng)濟(jì)效益

后所煤礦選煤廠每年約有10~12萬(wàn)噸煤泥進(jìn)入烘干系統(tǒng)，干后產(chǎn)品水分為13%，干燥后煤泥產(chǎn)量為8~9.6萬(wàn)噸，價(jià)格按50元/噸計(jì)，銷售收入400余萬(wàn)元，扣除成本，年創(chuàng)效益200余萬(wàn)元。

六、緒語(yǔ)

煤泥烘干是選煤工藝的延續(xù)和完善，后所煤礦選煤廠通過(guò)對(duì)浮選尾煤濾餅實(shí)施烘干工藝技術(shù)。使其成為商品動(dòng)力煤摻配銷售或單獨(dú)銷售，這不僅能變廢為寶，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能減少?gòu)U棄物占地面積，解決煤泥產(chǎn)品對(duì)礦區(qū)環(huán)境所造成的二次污染問(wèn)題，同時(shí)，后所煤礦選煤廠通過(guò)煤泥干燥技術(shù)的有效實(shí)踐，也為云南其他選煤廠浮選煤泥的處理提供了一種新的方式